N-헥산 생산 공정
대부분의 해외 헥산 생산은 미국의 Richfield(Richfield) 및 Watson(Watson)과 같은 분자체 흡착 공정을 사용하며, 흡착을 위해 2개 이상의 베드를 재활용하여 재구성된 라피네이트를 원료로 사용합니다. 탈착을 눌러 n-헥산을 생성합니다.
대부분의 국내 헥산 제조업체는 수소화 증류 공정을 사용하며 두 가지 유형으로 나뉩니다.

먼저 수소화한 다음 정류합니다.

사전 수소화라고도 하는 원료는 열 교환에 의해 가열되고, 반응 온도에 도달하고, 수소화 반응기로 들어가고, 촉매의 작용 하에 탈황 및 탈방향족화 반응, 용제 오일 및 수소 혼합물이 분리를 위해 분리 탱크로 들어갑니다. , 수소 회수, 용제유 분별탑으로 완제품으로 절단. 일반적으로 말하면, 원료의 수소화 후에도 여전히 분류되어 n-헥산 및 기타 다른 유형의 용제유로 절단됩니다. 장점은 모든 원료가 탈방향족화되고 고갈되어 각 제품을 최대한 활용한다는 것입니다. 단점은 투자가 크고 재료 소비가 높다는 것입니다.

둘째, 정류 후 수소화.

후수소화라고도 하며, n-헥산의 경우 원료를 66-69 증류 범위의 조 헥산으로 먼저 절단하여 조 헥산의 순도가 크게 향상되며, 페닐기가 n-헥산에 함유된 조 헥산 중의 헥산 함량도 크게 증가시킨 후 하이드로데벤젠 탈황을 거쳐 고품질의 n-헥산을 생산한다. 장점은 투자가 적고 재료 소비가 적다는 것입니다. 단점은 수소화되지 않은 부분이 효과적으로 활용되지 않는다는 것입니다.